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标题: 大陆取经：探索机箱制造之旅 [打印本页]

作者: LEO 时间: 2004-1-19 17:52 标题: 大陆取经：探索机箱制造之旅

转自 Tom's硬件指南 http://www.gb.tomshardware.com/howto/03q4/031030/index.html

简介

许多读者来信时口径一致地请我们介绍机箱的制造过程。机箱的消费者和计算机的用户都会向当地零售商或在网上购买机箱，但是他们对于机箱如何从抽象的设计概念转换成实体的成品却一无所知。当然，除非身为机箱OEM厂商或相关的从业人员，否则很难知道制造机箱的复杂过程。

勤诚兴业邀请Tom硬件指南参观他们的工厂，看看他们如何从无到有地制造出计算机机箱。勤诚兴业破例毫无保留地让THG参观整个制程，因此我们得以无拘无束地参观勤诚兴业制程的内部工作。勤诚兴业让我们的参访拥有完全的自由，没有任何限制或规定。我们不仅可以向勤诚兴业内部的每一个人员提出问题，还可以对有问题的制造过程要求提供资料。

勤诚兴业这次的邀请在THG内部引起一阵骚动。对我而言，这次的参观非常难得。我之前从未离开过美国本土，更不用说千里迢迢跑到大陆东莞的Chenbro工厂了。当我参加完台湾的台北国际计算机展之后，Ken Hong和我从台湾的勤诚兴业一起动身前往大陆东莞。怀着忐忑的心情，不知道在那里会有什么样的发现。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:03

简介（续）

Chenbro（勤诚兴业）的工厂园区包括员工的宿舍。能够住在工厂园区的宿舍是勤诚兴业员工的福利之一。园区内设有餐厅，供应员工三餐。员工在工作之余可以去购物，顺便在当地逛逛。大部分的员工都喜欢待在园区里面，埋头于工作中，因为大陆的「职业道德观念」非常重。员工们个个都勤奋工作，除了想多学点东西外，当然还希望增加工作时间，多赚点钱以贴补家用。勤诚兴业的员工来自大陆各地，而在这个工厂工作的员工似乎都乐在工作，不过从他们的眼神可以看出他们对于身为勤诚兴业的一份子感到自豪，我想这才是最重要的吧。

勤诚兴业在大陆东莞的工厂有将近1000名的员工，他们都住在勤诚兴业的园区内，并在那里的工厂上班，因此形成一种独特的园区生活。勤诚兴业的东莞工厂总共有12栋建筑物，占地超过30万平方英呎，而且在如此广大的园区中竟能保持得如此整洁、干净。工厂根据各种产品的需求采用三班倒。由于刚推出的Chenbro Xpider/Gaming Bomb相当抢手，因此目前员工必须全天工作，以满足市场的需求与OEM的订单。

基于合约方面的限制，勤诚兴业请我们不要透露他们OEM厂商的名称，因此恕我们不便透露。我们只能够告诉你勤诚兴业一直以来都为全球第一线PC厂商制造机箱。勤诚兴业今年才刚欢度了他们的20周年庆，同时也因生产高品质的产品而获得全球OEM厂商一致推崇。在我们与勤诚兴业洽谈的期间，许多OEM厂商表示他们对勤诚兴业的产品非常满意，而且一致强调勤诚兴业的成功归功于他们在机箱制造方面的丰富经验。我们认为勤诚兴业应该会是说明机箱制造过程时的最佳范例。

我们只和勤诚兴业的工作人员相处两天。在这两天当中，我们了解到机箱产业与机箱制造的技术。在参观勤诚兴业的东莞厂之前，我们先拜访了勤诚兴业在台湾台北的办公室，了解他们的机箱设计过程以及机箱测试的标准。如果你认为机箱的制造过程只是由成型、制模与裁切钢铁所构成的简单过程，你一定会大吃一惊。每一个机箱在开始生产之前必须做许多规划和准备工作，而且机箱必须经过许多冗长的步骤才能制造完成。当你阅读完本文，了解机箱的制程之后，相信你会对机箱制造业的员工献上最高的敬意。

当我们抵达东莞工厂时，勤诚兴业大部分的生产线都在生产Xpider/Gaming Bomb机箱，因此我们得以获得这款热门机箱的第一手制造数据。不过我们希望按部就班地说明每个步骤，因此我们要从制程的基础开始介绍：设计与测试。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:03

从头开始：设计、制成原型与测试过程

在将PC机箱的订单交付给工厂进行生产之前，机箱必须先经过设计、开发与建立原型，然后进行测试。勤诚兴业在研发新机箱上投入不菲资金与大量的资源。在机箱市场这个百变而竞争激烈的环境中，勤诚兴业必须不断地创新才能在业界中保持领先。

在参观勤诚工厂期间，负责接待我们的是Ken、Kent和Jerry。事实上，Ken带领我了解整个制造过程，并在这段期间充当我们的翻译和导游。

目前，勤诚兴业在台北的实验室负责机箱的设计、建立原型与测试等工作。我们也受邀参观台北实验室，以了解机箱的设计、建立原型与测试。勤诚兴业利用这些自制的设备来生产OEM厂商或自有品牌的产品。虽然每个项目/机箱可能都不相同，但制造过程都遵循着相同的基本流程与步骤。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:04

从头开始（续）

制造过程的第一步就是设计。勤诚兴业使用计算机辅助的设计程序来设计机箱的每个部分，因为这样比较容易将资料输入到NCD机器中来制造原型，而且能够让更快速、更完整地进行此一步骤。因为NCD机器必须利用激光准确地裁切机箱的各个部分，因此使用NCD程序来制造机箱的各个部分称为「软模（soft tooling）」。

图中是勤诚兴业设计部门内众多设计工程办公室中的一间。虽然工程师当时正在进行其它项目，不过当我们询问能否看Xpider/Gaming Bomb机箱的设计板面时，他们仍很乐意地给我们展示。

稍后我们将会提到勤诚兴业使用「硬模（hard tooling）」来确保产品的品质，此过程包括模型冲压程序。由于制造每个机箱需要非常多的特殊模型，因此硬模制程是非常昂贵的投资。勤诚兴业为了生产机箱，每年都在硬模制程的模型上投资300多万美元，但是使用硬模制程生产的机箱总是比使用软模程序制造的机箱好。虽然市面上有许多使用软模程序制造的机箱，但是因为NCD制程会随机箱而变化，因此使用软模制程很难确保品质的稳定性。软模制程的另一个缺点在于每个月的「开机率」或生产率非常低，因此产量少，而且一般消费者必须付出较高的成本。使用NCD制程虽然每个月可以生产1000个机箱，但是使用硬模（金属冲压）制程，同一个制造商可以生产5000多个机箱，而且生产时的问题较少，也比较不会因品质不良或制程问题而重新生产。

机箱的插槽盖近照。这是使用硬模设计的插槽盖。从图中可见，硬模制造出来的边缘较为整齐匀称。

机箱的插槽盖近照。这是使用软模设计的插槽盖。从图中可见，软模制造出来的边缘比上图的粗糙。

另一个硬模与软模的差异比较。注意，上图硬模机箱的边缘较整齐，下图软模机箱的边缘较粗糙。

近看可看到软模机箱表面较无光泽，硬模机箱表面较光滑。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:06

从头开始（续）

机箱的板面可说是机箱外型最重要的一部份。勤诚兴业使用快速原型机（Rapid Prototyping或RP机器），可非常快速地测试各种板面设计。将板面的设计数据输入到RP机器内，RP机器会使用树脂组成并用激光刻划出板面的造型。使用RP机器，可以在很短的时间内为Xpider/Gaming Bomb机箱测试各种板面设计。使用RP机器制造的板面对于OEM客户在选择板面时也很有帮助，因为测试的板面在外观上与成品的板面一模一样。透过这套程序，勤诚兴业便能够在投入大量时间与资源制造板面的塑料模之前知道板面最终的造型。

勤诚兴业这台RP机器价值超过100万美元，在台北只有两台这种机器。虽然它每24小时只能生产两个板面，但对于快速制造原型机箱仍非常重要。

在机箱制造业中有一个有趣的现象。由于生产冲压模型与射出模型的成本很高，许多公司（包括勤诚兴业）都会回收旧项目的零件来制造新机箱（我们听说某些标准机箱零件的模型与射出模型已经用了好几年了）。回收冲压模型与射出模型可降低材料成本并节省制造成本，对于降低机箱的制造成本非常有用。

有时候也可以为不同品牌的机箱重新设计不同的板面，然后重新发售，以刺激消费者的兴趣与销售量。勤诚兴业的Xpider/Gaming Bomb机箱就是从勤诚兴业的旧机箱改良而来。除了新板面设计外，它有许多与旧机型相同的金属零件，以及为了增加新功能而加以改良的新零件。这些新旧融合的制造过程造就了这款外型独特而又符合成本效益的Xpider/Gaming Bomb机箱。

Jerry展示了完整的原型板面。由于这是用树脂做出来的，因此是透明的。不过，如果要在量产之前知道板面最终的造型，你也可以先帮板面上色。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:06

从头开始（续）

一旦机箱的原型完成后，接下来便要测试该机箱的受热品质。勤诚兴业在这个过程中使用受热试验机。为了要取得正确的数据，必须能够监控周围的温度并避免室温影响测试结果，这也是勤诚使用受热试验机的原因。勤诚兴业遵照Intel针对各种机箱（包括服务器、工作站或台式机的机箱）的受热测试所建立的指导方针，而每个机箱的测试结果都超过Intel最严格的受热标准。

以上是勤诚兴业在实验室中所用的四台受热试验机之一。这四台试验机都连接到监控站，并可一次测试四个系统。勤诚兴业除了测试每一台自制机箱外，还向其它制造商购买机箱来做测试以便相互比较、研究。

计算机监控站与受热试验机相互连结。利用Intel提供的软件，勤诚兴业便可使用由Intel建立与认可的温度规则来测试机箱。此工作站可以监控机箱内16个地方的温度以建立机箱设计的温度管理系统。

在将机箱交由Intel进行认证与品质审核之前，必须遵守Intel的温度测试指导方针，这是非常重要的。虽然这套程序的成本很高，但却可确保品质的稳定性，让购买机箱的用户更安心，因为他们买到的机箱已经通过Intel的温度测试标准。勤诚兴业的所有产品不仅都通过Intel的标准，而且比标准值优异许多。选择通过Intel品质标准的机箱的确可确保机箱的受热品质，不过Intel的测试只是针对基本设置所设计的，因此喜欢大量超频的用户可能会大失所望。不过如果你很在意某个机箱的受热品质，这仍是非常有用的指标。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:07

从头开始（续）

当勤诚兴业确定机箱的设计符合受热标准后，接下来便要进行RF测试。RF测试同样是在密闭的RF测试环境中进行，并在测试期间使用计算机化的设备进行监控。设备会针对各单元产生一份「通过」或「不通过」的报告。当我们问勤诚兴业的工程师关于机箱透视窗对RF测试程序的影响时，他们表示有透视窗的机箱（不论窗口大小）通常会因透视窗无法屏蔽RF而无法通过测试。如你所见，由于试验机和所需设备的体积非常庞大，因此RF测试也是非常昂贵的技术。

RF试验机的内部。

这是用来记录RF测试结果的计算机与监控站。这些结果都会经过分析以判定机箱是否通过RF测试。

Chenbro现场没有噪音测试实验室，但是他们与拥有一流噪音测试实验室的知名电源供应器厂商合作。由于机箱的电源供应器与风扇都是由同一个厂商提供，因此这个方式可帮勤诚兴业节省下大笔成本。每一个机箱都在噪音测试实验室中进行测试。这个实验室与温度试验机一样，不过它是用来控制噪音的，并且使用感应器与计算机化的设备来分析结果。由于时间有限，我们无法参观噪音测试实验室，不过我们大致了解了整个测试过程。由于这个过程感觉很像温度和RF测试的组合，因此虽然无缘一窥究竟，但应不至于有所遗漏。

在噪音测试方面，勤诚兴业与拥有一流噪音测试实验室的知名电源供应器厂商合作。由于勤诚兴业随时都可以到这里测试机箱，因此这种合作方式对勤诚兴业非常合乎成本效益。由于时间有限，我们无法参观噪音测试实验室，不过勤诚兴业的人员很热心地提供我们这张照片，让我们大致知道实验室的设计。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:07

从头开始（续）

在开始生产成品之前，必须先设计产品的包装。勤诚兴业可不希望产品在运送期间受到任何损伤，这不仅会造成退货（RMA）的困扰，还会影响勤诚的声誉与客户对产品的满意度。勤诚兴业使用拋投和震动等方式来测试包装。他们模拟运送过程，测量运送过程对包装以及包装内的机箱的影响。如果发现任何问题，勤诚兴业便可事先改善包装。

拋投测试系统必须根据产业的运送标准来作业。平台是可以升降的。每次测试后都必须检查机箱和包装是否有任何损毁。如果发现问题，便可立即修正。我们在现场参观了勤诚兴业的拋投测试作业。

Kent示范了震动测试的过程。这项测试和拋投测试一样重要。在勤诚兴业开始考虑要如何包装之前，他们会将包裹好的机箱放在这台测试机器上，并连续几天使用各种震度测试包装的稳固性。由于机箱通常必须被载运到数千里以外的零售商或用户手中，因此我们很高兴看到勤诚兴业如此用心地开发坚固而耐用的包装，而且愿意花这么多时间与资源在这方面，为的只是要确保机箱能够完整无缺地送达顾客手中。

勤诚兴业另一项重要的测试依据就是色彩分析工作站，它会测试塑料材料的颜色。由于不同厂商的原料可能会有不同的颜色，因此一旦决定好颜色之后，勤诚兴业便会持续测试材料，确保每一个部分的颜色都一致。勤诚兴业使用复杂的计算机化系统来执行这些测试，不管产品中的颜色差异多么细微，都逃不过工作人员的眼睛。勤诚兴业的理念之一就是提供高品质、一致性的机箱。

勤诚兴业的色彩分析工作站可检查塑料材料与烤漆颜色的一致性。

一路看下来，机箱的设计与测试的确是非常繁琐的工作。一旦设计概念通过审核，原型通过测试，而且原型的造型也获得批准后，接下来就要开始制造产品的实体了。一旦完成机箱的实体模型后，勤诚兴业的工厂便会将第一批成品交由勤诚兴业台北办公室进行检查，并根据情况加以改良。等到所有问题都解决后，勤诚兴业便准备开始量产机箱。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:08

制造机箱的300个步骤…

在深入了解机箱的制造过程之前，你必须知道这是非常复杂的过程。我们发现制造一个Xpider/Gaming Bomb机箱需要将近300个步骤才能完成。别怀疑你的眼睛，真的是300个步骤才能制造出一个机箱。

由于制造一个机箱就要用到300个步骤，在版面有限的情况下，我们无法跟大家详细地介绍每一个步骤。若真如此，你可能要花一整天才能阅读完这篇文章！我们将会详细介绍主要的程序，并点出最重要的重点。虽然我们并未巨细靡遗地介绍整个过程，不过本文已经提到所有制造机箱的主要步骤，因此不用担心你会漏掉任何重点。

此处要说明的重点是，其中许多制程都是同时进行的，这也是勤诚兴业需要这么大的园区来处理生产作业的原因。在所有机器一起开动的情况下，勤诚兴业每周可以生产5000多个机箱，没错！每周5000多个机箱！能够达到如此惊人的生产量也是勤诚兴业宁愿用硬模制程而非软模制程的原因。虽然他们本身也有软模制程的能力，而且也会使用软模制程制造部分产品，不过由于此方法的产能不及硬模制程，因此这类产品都属于低产量、高单价的产品。

从某些图中你会发现工作人员并未穿戴适当的保护配备，特别是烤漆室和点焊/凸焊制程的工作人员。这是因为他们不希望大家在图中「看到」他们戴面罩或护目镜的样子。当我们一亮出照相机，大家争着上镜头，而我的出现更是引起了一阵骚动。事实上，勤诚兴业确实为员工准备了完善的防护配备，而且每个员工都必须穿戴这些配备-除非现场有个美国人在偷拍他们工作。在参观工厂的那两天中，我们都带着照相机到处跑，因此现场工作人员都不放过这个难得能够上镜头的机会。勤诚兴业的员工真的很爱上镜头。

现在就让我们看看勤诚兴业如何制造机箱吧！这是非常有趣的过程，而且可能与你原本想象的大相径庭。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:08

金属成片与冲压过程

金属成片与冲压是机箱制程的基石，也是整个制程中最复杂的程序之一。在此过程中，所有金属片都必须逐一经过冲压才能够使用。没错，主板座、上、下、左、右、前、后的侧板等等。你必须先完成这些金属零件才能开始制造其它零件。

勤诚兴业订购的原料都是已裁切好的材料。随着项目与所需材料的类型不同，材料的包装可能是片装或捆装的。订购已裁切好的材料可以节省时间与金钱。

这些是放置金属冲压模型的架子。金属冲压模型可将金属塑造成各种机箱的外型。

用来冲压金属的模型近照。这些模型相当沉重而且非常昂贵，因此勤诚兴业的机箱制造成本又多了制造模型的成本。硬模制程虽然贵，但可确保品质的稳定性。勤诚兴业每开发出一种新的机箱设计就需要制造新的工具和模型，而且没有人敢保证新产品能够让勤诚兴业全数收回为了新产品所投资硬模制程成本。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:09

金属成片与冲压过程（续）

图中为勤诚兴业的工作人员为了改善产品品质而重新调整模型的过程。勤诚兴业一直在寻找改善产品品质与稳定性的方法。

此为冗长的冲压生产过程。此过程会制造出机箱所用的金属板。在此过程中，机箱零件必须依序经过许多阶段，然后才能制造出组装用的金属板。

冲压并不是此生产线唯一进行的作业。在某些情况下还必须将金属弯折成型。由上图可知，机器将金属的底部和前半部弯折成L型。如此便不需要使用柳钉或焊接的方式来接合，因此可制造出较坚固的机箱。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:10

金属成片与冲压过程（续）

从上图的冲压过程可看出要在模型的哪些地方进行压缩以便在金属内部塑造出想要的形状。由于成型所需的压缩次数不同，因此压缩时的压力和力量可能从150吨至250吨不等。可想而知，这是多么危险的程序啊！正因如此，每个工作站都配备了感应器以保护勤诚兴业的员工。如果感应器探测到员工的手（或任何东西）位于冲压机附近，机器便无法作业。对勤诚兴业而言，员工安全至上，同时他们也采取各种安全措施来保护员工。

在本图中，所有金属侧板的成品都必须先经过检查才能收存起来供日后使用。虽然勤诚兴业的生产线很多，但仍无法一次生产所有的金属零件。零件必须先存放起来，等到要组合的时候再拿出来。

勤诚兴业对品质的把关非常严谨。每一个生产阶段结束时都会进行质检（Q.A.），以确保产品符合公认的品质标准。勤诚兴业的质检人员都要穿上橘色条纹的短袖制服，让其它工作人员知道他们是负责检验与质检的人员。高品质与稳定的品质对勤诚兴业相当重要。他们非常用心，以确保每个机箱都符合高品质标准。勤诚兴业赋予每个员工在整个制程中掌控品质的权力。一旦发现任何品质问题，每个员工都有权终止生产线的作业。这表示不只质检人员，连每个勤诚兴业的员工都肩负着质检的责任。勤诚兴业的产品能够有如此高的品质必须归功于所有步骤都经过至少两次的检查。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:10

半成品制程

半成品制程的重头戏是将所有金属板组合在一起。组合的方式有很多种，例如点焊、凸焊以及柳钉衔接。一旦完成此程序，机箱的基本框架便完成了，不过还必须完成其它程序才能开始制造机箱。

这是铆钉衔接生产线。从图中可看出勤诚兴业采用两种柳钉衔接的方式，包括铆钉钉法与双（自动）铆钉法。当金属板冲压并制造完成之后，必须将数个金属板组合成为最终的机箱。

自动铆钉的机器可一次旋上数个柳钉。此处是使用铆钉衔接的机箱前半部。

若要组合机箱上的紧密处或单一点时，必须采用铆钉法。图中的工作人员正在磁盘槽四周钉上铆钉。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:11

半成品制程（续）

勤诚兴业使用两种焊接法来组合金属板：点焊和凸焊。如图所示，点焊的作用是将机箱细部组合在一起。面积较大的焊接则交由凸焊负责，此焊接方式较匀称、较坚固。

图中是凸焊的示范。虽然有些机箱厂商在焊接大面积的区域时可能使用点焊（如图所示），但是这样通常会影响机箱的美观与耐用性。

金属板制造完成，可收存起来供日后组合之用。在组合金属板之前必须先制造出侧板与塑料板。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:11

金属成片烤漆过程

为了避免生锈，金属成片必须经过烤漆与适当的处理。由于现在的消费者大多不想再买单调的米白色机箱，因此勤诚兴业在金属成片的烤漆上费了一番功夫，除了做了许多改良以因应未来的潮流外，他们也在目前的产品中发挥许多创意。至于勤诚兴业是否会在近期内推出更多种颜色的机箱呢？就让大家拭目以待。不过现阶段，烤漆仍是机箱组装过程中最费时的工作之一，因为每个上完漆的机箱必须花将近40分钟的时间等烤漆干。

接下来要在金属成片上烤漆。在这之前，工作人员必须先清洁金属成片并去除其上的杂质，同时在底层涂上锌以防止生锈。

工作人员使用自制的夹具将需要烤漆的零件悬挂在头顶上的传输机。每个夹具都可以处理两块侧板。当金属板被吊起来以后，工作人员必须检查板上是否有任何缺陷，然后使用压缩空气清洁金属成片，最后才能进入烤漆室。

工作人员必须再三检查金属成片，确定没有任何缺陷或粗糙表面之后才能进入自动烤漆的步骤。整洁而平滑的烤漆是非常重要的。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:11

金属成片烤漆过程（续）

自动烤漆喷枪会在机箱上喷上烤漆。整个上漆过程都是自动化。

机箱上完漆之后便要经过烘烤使漆硬化。每个上完漆的机箱必须花将近40分钟的时间等烤漆干。

接下来要再进行一次质检。这次的质检着重烤漆品质以及烤漆颜色的一致性。此外还要测试硬度、厚度以及烤漆的化学性质，以确保品质与一致性。如图所示，质检人员在测试时使用各种高科技工具。

等到金属板上完漆并干掉之后，使用防刮、防尘的棉套包装起来并等待组装。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:12

注塑制程

由于大部分的机箱都有一些塑料零件，因此必须利用注塑来制造这些零件。注塑模块和硬模模型一样都是非常昂贵的投资。注塑制程的基本概念很简单：把塑料融化成液态，然后注入已成型的模块中来制造塑料零件。当模块冷却后便可得到固态的塑料零件。只要是制造机箱上的塑料零件，不管是磁盘滑轨固定座或前面的板面，都必须经过这个程序。

将粒状的ABS树脂倒入机器中，并熔化这些树脂，然后将其注入模具中以形成塑料零件。

和金属成片一样，在维护与制造注塑制程的模具时必须在模具厂进行。此处正在进行模具的修改与维护作业。注塑模具和金属冲压的模型一样昂贵。

金属成片厂必须用到许多模具架来存放注塑模具。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:12

注塑制程（续）

注塑机器将塑料熔化后注入模具中。等到塑料冷却并从模具中取出时，便可得到塑料成品。图中所示的是机器刚做好的Xpider/Gaming Bomb侧板透视窗。

图中为工作人员在组装前检查与包装Xpider/Gaming Bomb的侧板透视窗成品。

工作人员正在进行另一项质检检查。此次检查的重点是侧板透视窗的品质。在这个步骤中，工作人员必须确定透视窗完全符合规格。机箱上的任何变化都会导致透视窗无法与侧板上的透视窗槽密合。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:13

塑料上漆程序

Xpider/Gaming Bomb等设计复杂的机箱需要更复杂的制造程序。以此机箱的表面设计为例，其板面漆上金属漆，让机箱更富有高科技感，但这也使得制造塑料零件的过程更复杂。不过由于勤诚兴业为了搭配机箱的金属零件而替塑料零件上漆，也因此多了许多种设计和有趣的机箱概念。

当塑料零件成品抵达塑料烤漆厂时，便会放到输送带上等待上漆。图中是正在上漆的Xpider/Gaming Bomb机箱前板面。

在离开烘干机后，工作人员必须检查上好漆的零件，确保烤漆颜色的一致性与品质。只要零件不合标准，便需丢弃重做。

塑料上漆之后也必须通过质检检查。

在检查完板面并确定所有板面都合乎标准后便将其包装好并收存起来，等到塑料半成品制程时再使用。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:13

塑料半成品组装程序

等到所有塑料零件都制造出来后，接下来便要开始进行组装。对Xpider/Gambing Bomb机箱而言，最重要的部分是板面的组装（约30片），这可不是件容易的事情。勤诚兴业使用热熔法来固定塑料零件。在此步骤中，工作人员也会将商标或其它印刷图样印在机箱上。虽然我们也参观了这个过程，不过因为其中牵涉到专利设计与各厂商的商标，因此我们不便展示出来。我们只能告诉你这是一家业界领先的一线OEM厂商。

在组装完后，工作人员便将板面收存起来，等待最后组装机箱时再使用。

这是塑料半成品组装制程的起点。Xpider/Gaming Bomb塑料半成品组装制程的重点是机箱前板面的组装。此处必须将所有塑料零件、开关、板面零件、滤网与护网组合成完整的板面。工作人员也可以在此步骤中以孔版印刷的方式在机箱上打上商标，不过Xpider/Gaming Bomb板面并不需要。

此处使用热熔法来固定与组合塑料零件。顾名思义，此过程使用热来熔化与固定零件。

当板面依序通过塑料半成品组装制程的生产线时，将板面嵌入并固定在面板上。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:14

塑料半成品组装程序（续）

你可能会在许多图中发现每个工作站上方都悬挂着标准作业程序（SOP）表，以提醒工作人员正确的程序以及作业的细节。这些参考文件可确保作业的一致性，同时也是成品品质的重要依据。

质检人员必须在真正的机箱中测试板面，以检查并测量板面和机箱的兼容性。塑料零件必须与机箱吻合。兼容性是此步骤最重要的考量，因此工作人员必须测量并确定板面是否符合规定，以确保板面与机箱能彼此吻合。

工作人员将板面包装好并收存于某处，以便于日后组装机箱时使用。注意，此处使用气泡包装纸来保护板面。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:15

成品组装程序

成品的组装是由一连串的动作所组成，而且只需要四分钟就可以完成。此步骤会将所有零件组合成完整的机箱。你或许会以为这是非常复杂的过程，实则不然。由于机箱已经过模块化的设计，因此可以迅速地将每个零件组合起来。事实上，如果你看到我们拍的相片，一定会很讶异负责此程序的工作站竟然屈指可数。注意观察Xpider/Gaming Bomb的组装过程就知道。

零件已经准备好进行最后的组装作业。所有零件都放在每个工作站后方的地板上。在最后的组装过程中必须纪录使用的零件数量，并随时向其它工作站取得组装所需的零件。此时必须准备好塑料零件、磁盘槽、螺丝以及其它琐碎的零件，以进行组装。最惊人的是最后的组装过程花不到四分钟就完成了。

最后组装作业的生产线一幕。这是机箱开始进行最后组装作业的起点。

图中的工作人员正将前置口固定在机箱前方。必要时会使用电动起子以加速作业。这些电动起子都已经过调校，让组装过程不仅能正确地进行，也不会对成品造成任何损伤。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:16

成品组装程序（续）

随着我们来到组装生产线的另一边，整个制造过程也跟着进入尾声。我们发现每个侧板上都有蓝色塑料套，其用意是在安装主机板时避免侧板受损。看来勤诚兴业真是面面俱到。其它厂商应该学习勤诚兴业，并将此视为标准配备。塑料套并不要多少钱，但是效用极大，真不知道为何其它厂商对这种小细节毫不重视。

组装生产线的最后一个工作站负责将侧板安装在机箱上。

组装好的机箱必须再经过检查才能开始包装。工作人员必须根据一份检查表来检查机箱，确定每一个细节都完美无缺后才能开始包装、运送。只要有一点小问题，机箱便不能出货。我们实在很敬佩负责检查机箱的员工，他们必须确定每个机箱都符合品质检查表上的标准、让机箱拥有漂亮的外观造型，还必须完美无缺。

除了标准的检查程序外，还必须随机抽取机箱以进行质检抽样检查。从生产线上随机抽取机箱，并装上零件，然后进行样本测试，确定零件与机箱彼此兼容，并检查机箱是否有任何被遗漏掉的问题。这可确保每一台计算机的品质一样高。我们没有打算参观机箱在出货前的测试过程。这属于更高层级的质检作业。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:16

成品组装程序（续）

机箱组装完成并包装好等待出货。

装载Xpider/Gaming Bomb机箱的拖运车已准备好前往出货地点。

装载Xpider/Gaming Bomb机箱的拖运车正等待出货人员与运货人员将机箱送往世界各地的零售商店。

作者: LEO 时间: 2004-1-19 18:17

结论：谁会料到制造机箱竟要将近300个步骤？

在看过制造机箱所需的300个步骤后，勤诚兴业这一连串冗长而严谨的机箱制程令我们相当折服。不仅每个步骤的顺序都经过慎重考虑，工作人员在作业时也相当谨慎。勤诚兴业以科学的方式来掌握Xpider/Gaming Bomb机箱的品质。

Ken、Johnny、Kevin和Jim在勤诚兴业工厂前抱着Xpider/Gaming Bomb机箱成品拍照留恋。该工厂（以及所有勤诚兴业的工厂）的员工对于自己参与制造的产品都非常引以为傲。虽然我们无法跟员工一一道谢，但是他们的敬业态度以及工作成果将永远烙印在我们心中。

在参观勤诚兴业的工厂期间，我们获得了许多关于制造计算机机箱的知识。未来在机箱评比时我们也会将这些知识派上用场。但并非所有机箱的制造品质都符合高标准。有些公司会为了低价促销而生产不合标准的机箱。不幸的是，这些公司仍占有大部分的市场。如果就机箱成品的品质差异而言，硬模与软模制程之间的差别就更明显了。只有使用硬模制造机箱才能确保每个机箱都达到一致的高品质。虽然这不表示使用软模制造的机箱就是劣等货，不过软模制程确实难以确保机箱品质的稳定性，而且如果要使用软模方式制造出高品质的机箱，厂商势必要投入更多时间和劳力，换言之，为了分摊生产成本，厂商必须抬高机箱的售价（我们之后将会在THG的评论文章中探讨使用软模制造的机箱）。

在此感谢勤诚兴业所有员工，特别是在我们参观期间充当翻译与导游的Ken Hong。勤诚兴业浓厚的人情味以及给我们百分之百的自主性令我们相当难忘。很少有公司像勤诚那样愿意让采访人员百无禁忌地参观和采访。只要我们想看什么，勤诚兴业绝不会有意见，而且还会针对我们每一个问题详细地解说。勤诚兴业员工的专业令我们记忆深刻。

姑且不论这与你之前所想象的机箱设计、测试、研发和制造过程是否相同，勤诚兴业的帮忙确实让我们在制造机箱方面获益良多。品质是购买机箱时最重要的依据，这是众所皆知的道理，真正稀奇的是看到勤诚兴业为了制造高品质的机箱所投入的心力。其它机箱厂商可能会以低价来吸引买主，并在机箱上搞一些新花样来左右你的决定，但是只有选择高品质的产品才是把钱花在刀口上。这次的参观让我们体验到什么叫做「眼见为凭」。若是在制造量产的产品时少了质检程序，产品的品质便可能参差不齐。直到参观了勤诚兴业的工厂并亲眼见识到整个制程，我们才知道质检如此重要。

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