金属成片与冲压过程（续）



图中为勤诚兴业的工作人员为了改善产品品质而重新调整模型的过程。勤诚兴业一直在寻找改善产品品质与稳定性的方法。



此为冗长的冲压生产过程。此过程会制造出机箱所用的金属板。在此过程中，机箱零件必须依序经过许多阶段，然后才能制造出组装用的金属板。



冲压并不是此生产线唯一进行的作业。在某些情况下还必须将金属弯折成型。由上图可知，机器将金属的底部和前半部弯折成L型。如此便不需要使用柳钉或焊接的方式来接合，因此可制造出较坚固的机箱。

金属成片与冲压过程（续）



从上图的冲压过程可看出要在模型的哪些地方进行压缩以便在金属内部塑造出想要的形状。由于成型所需的压缩次数不同，因此压缩时的压力和力量可能从150吨至250吨不等。可想而知，这是多么危险的程序啊！正因如此，每个工作站都配备了感应器以保护勤诚兴业的员工。如果感应器探测到员工的手（或任何东西）位于冲压机附近，机器便无法作业。对勤诚兴业而言，员工安全至上，同时他们也采取各种安全措施来保护员工。



在本图中，所有金属侧板的成品都必须先经过检查才能收存起来供日后使用。虽然勤诚兴业的生产线很多，但仍无法一次生产所有的金属零件。零件必须先存放起来，等到要组合的时候再拿出来。



勤诚兴业对品质的把关非常严谨。每一个生产阶段结束时都会进行质检（Q.A.），以确保产品符合公认的品质标准。勤诚兴业的质检人员都要穿上橘色条纹的短袖制服，让其它工作人员知道他们是负责检验与质检的人员。高品质与稳定的品质对勤诚兴业相当重要。他们非常用心，以确保每个机箱都符合高品质标准。勤诚兴业赋予每个员工在整个制程中掌控品质的权力。一旦发现任何品质问题，每个员工都有权终止生产线的作业。这表示不只质检人员，连每个勤诚兴业的员工都肩负着质检的责任。勤诚兴业的产品能够有如此高的品质必须归功于所有步骤都经过至少两次的检查。

半成品制程

半成品制程的重头戏是将所有金属板组合在一起。组合的方式有很多种，例如点焊、凸焊以及柳钉衔接。一旦完成此程序，机箱的基本框架便完成了，不过还必须完成其它程序才能开始制造机箱。



这是铆钉衔接生产线。从图中可看出勤诚兴业采用两种柳钉衔接的方式，包括铆钉钉法与双（自动）铆钉法。当金属板冲压并制造完成之后，必须将数个金属板组合成为最终的机箱。



自动铆钉的机器可一次旋上数个柳钉。此处是使用铆钉衔接的机箱前半部。



若要组合机箱上的紧密处或单一点时，必须采用铆钉法。图中的工作人员正在磁盘槽四周钉上铆钉。

半成品制程（续）



勤诚兴业使用两种焊接法来组合金属板：点焊和凸焊。如图所示，点焊的作用是将机箱细部组合在一起。面积较大的焊接则交由凸焊负责，此焊接方式较匀称、较坚固。



图中是凸焊的示范。虽然有些机箱厂商在焊接大面积的区域时可能使用点焊（如图所示），但是这样通常会影响机箱的美观与耐用性。



金属板制造完成，可收存起来供日后组合之用。在组合金属板之前必须先制造出侧板与塑料板。

金属成片烤漆过程

为了避免生锈，金属成片必须经过烤漆与适当的处理。由于现在的消费者大多不想再买单调的米白色机箱，因此勤诚兴业在金属成片的烤漆上费了一番功夫，除了做了许多改良以因应未来的潮流外，他们也在目前的产品中发挥许多创意。至于勤诚兴业是否会在近期内推出更多种颜色的机箱呢？就让大家拭目以待。不过现阶段，烤漆仍是机箱组装过程中最费时的工作之一，因为每个上完漆的机箱必须花将近40分钟的时间等烤漆干。



接下来要在金属成片上烤漆。在这之前，工作人员必须先清洁金属成片并去除其上的杂质，同时在底层涂上锌以防止生锈。



工作人员使用自制的夹具将需要烤漆的零件悬挂在头顶上的传输机。每个夹具都可以处理两块侧板。当金属板被吊起来以后，工作人员必须检查板上是否有任何缺陷，然后使用压缩空气清洁金属成片，最后才能进入烤漆室。



工作人员必须再三检查金属成片，确定没有任何缺陷或粗糙表面之后才能进入自动烤漆的步骤。整洁而平滑的烤漆是非常重要的。

金属成片烤漆过程（续）



自动烤漆喷枪会在机箱上喷上烤漆。整个上漆过程都是自动化。



机箱上完漆之后便要经过烘烤使漆硬化。每个上完漆的机箱必须花将近40分钟的时间等烤漆干。



接下来要再进行一次质检。这次的质检着重烤漆品质以及烤漆颜色的一致性。此外还要测试硬度、厚度以及烤漆的化学性质，以确保品质与一致性。如图所示，质检人员在测试时使用各种高科技工具。



等到金属板上完漆并干掉之后，使用防刮、防尘的棉套包装起来并等待组装。

注塑制程

由于大部分的机箱都有一些塑料零件，因此必须利用注塑来制造这些零件。注塑模块和硬模模型一样都是非常昂贵的投资。注塑制程的基本概念很简单：把塑料融化成液态，然后注入已成型的模块中来制造塑料零件。当模块冷却后便可得到固态的塑料零件。只要是制造机箱上的塑料零件，不管是磁盘滑轨固定座或前面的板面，都必须经过这个程序。



将粒状的ABS树脂倒入机器中，并熔化这些树脂，然后将其注入模具中以形成塑料零件。



和金属成片一样，在维护与制造注塑制程的模具时必须在模具厂进行。此处正在进行模具的修改与维护作业。注塑模具和金属冲压的模型一样昂贵。



金属成片厂必须用到许多模具架来存放注塑模具。

注塑制程（续）



注塑机器将塑料熔化后注入模具中。等到塑料冷却并从模具中取出时，便可得到塑料成品。图中所示的是机器刚做好的Xpider/Gaming Bomb侧板透视窗。



图中为工作人员在组装前检查与包装Xpider/Gaming Bomb的侧板透视窗成品。



工作人员正在进行另一项质检检查。此次检查的重点是侧板透视窗的品质。在这个步骤中，工作人员必须确定透视窗完全符合规格。机箱上的任何变化都会导致透视窗无法与侧板上的透视窗槽密合。

塑料上漆程序

Xpider/Gaming Bomb等设计复杂的机箱需要更复杂的制造程序。以此机箱的表面设计为例，其板面漆上金属漆，让机箱更富有高科技感，但这也使得制造塑料零件的过程更复杂。不过由于勤诚兴业为了搭配机箱的金属零件而替塑料零件上漆，也因此多了许多种设计和有趣的机箱概念。



当塑料零件成品抵达塑料烤漆厂时，便会放到输送带上等待上漆。图中是正在上漆的Xpider/Gaming Bomb机箱前板面。



在离开烘干机后，工作人员必须检查上好漆的零件，确保烤漆颜色的一致性与品质。只要零件不合标准，便需丢弃重做。



塑料上漆之后也必须通过质检检查。



在检查完板面并确定所有板面都合乎标准后便将其包装好并收存起来，等到塑料半成品制程时再使用。

塑料半成品组装程序

等到所有塑料零件都制造出来后，接下来便要开始进行组装。对Xpider/Gambing Bomb机箱而言，最重要的部分是板面的组装（约30片），这可不是件容易的事情。勤诚兴业使用热熔法来固定塑料零件。在此步骤中，工作人员也会将商标或其它印刷图样印在机箱上。虽然我们也参观了这个过程，不过因为其中牵涉到专利设计与各厂商的商标，因此我们不便展示出来。我们只能告诉你这是一家业界领先的一线OEM厂商。

在组装完后，工作人员便将板面收存起来，等待最后组装机箱时再使用。



这是塑料半成品组装制程的起点。Xpider/Gaming Bomb塑料半成品组装制程的重点是机箱前板面的组装。此处必须将所有塑料零件、开关、板面零件、滤网与护网组合成完整的板面。工作人员也可以在此步骤中以孔版印刷的方式在机箱上打上商标，不过Xpider/Gaming Bomb板面并不需要。



此处使用热熔法来固定与组合塑料零件。顾名思义，此过程使用热来熔化与固定零件。



当板面依序通过塑料半成品组装制程的生产线时，将板面嵌入并固定在面板上。