转自  Tom's硬件指南   http://www.gb.tomshardware.com/howto/03q4/031030/index.html

简介



许多读者来信时口径一致地请我们介绍机箱的制造过程。机箱的消费者和计算机的用户都会向当地零售商或在网上购买机箱，但是他们对于机箱如何从抽象的设计概念转换成实体的成品却一无所知。当然，除非身为机箱OEM厂商或相关的从业人员，否则很难知道制造机箱的复杂过程。



勤诚兴业邀请Tom硬件指南参观他们的工厂，看看他们如何从无到有地制造出计算机机箱。勤诚兴业破例毫无保留地让THG参观整个制程，因此我们得以无拘无束地参观勤诚兴业制程的内部工作。勤诚兴业让我们的参访拥有完全的自由，没有任何限制或规定。我们不仅可以向勤诚兴业内部的每一个人员提出问题，还可以对有问题的制造过程要求提供资料。

勤诚兴业这次的邀请在THG内部引起一阵骚动。对我而言，这次的参观非常难得。我之前从未离开过美国本土，更不用说千里迢迢跑到大陆东莞的Chenbro工厂了。当我参加完台湾的台北国际计算机展之后，Ken Hong和我从台湾的勤诚兴业一起动身前往大陆东莞。怀着忐忑的心情，不知道在那里会有什么样的发现。

结论：谁会料到制造机箱竟要将近300个步骤？

在看过制造机箱所需的300个步骤后，勤诚兴业这一连串冗长而严谨的机箱制程令我们相当折服。不仅每个步骤的顺序都经过慎重考虑，工作人员在作业时也相当谨慎。勤诚兴业以科学的方式来掌握Xpider/Gaming Bomb机箱的品质。



Ken、Johnny、Kevin和Jim在勤诚兴业工厂前抱着Xpider/Gaming Bomb机箱成品拍照留恋。该工厂（以及所有勤诚兴业的工厂）的员工对于自己参与制造的产品都非常引以为傲。虽然我们无法跟员工一一道谢，但是他们的敬业态度以及工作成果将永远烙印在我们心中。

在参观勤诚兴业的工厂期间，我们获得了许多关于制造计算机机箱的知识。未来在机箱评比时我们也会将这些知识派上用场。但并非所有机箱的制造品质都符合高标准。有些公司会为了低价促销而生产不合标准的机箱。不幸的是，这些公司仍占有大部分的市场。如果就机箱成品的品质差异而言，硬模与软模制程之间的差别就更明显了。只有使用硬模制造机箱才能确保每个机箱都达到一致的高品质。虽然这不表示使用软模制造的机箱就是劣等货，不过软模制程确实难以确保机箱品质的稳定性，而且如果要使用软模方式制造出高品质的机箱，厂商势必要投入更多时间和劳力，换言之，为了分摊生产成本，厂商必须抬高机箱的售价（我们之后将会在THG的评论文章中探讨使用软模制造的机箱）。

在此感谢勤诚兴业所有员工，特别是在我们参观期间充当翻译与导游的Ken Hong。勤诚兴业浓厚的人情味以及给我们百分之百的自主性令我们相当难忘。很少有公司像勤诚那样愿意让采访人员百无禁忌地参观和采访。只要我们想看什么，勤诚兴业绝不会有意见，而且还会针对我们每一个问题详细地解说。勤诚兴业员工的专业令我们记忆深刻。

姑且不论这与你之前所想象的机箱设计、测试、研发和制造过程是否相同，勤诚兴业的帮忙确实让我们在制造机箱方面获益良多。品质是购买机箱时最重要的依据，这是众所皆知的道理，真正稀奇的是看到勤诚兴业为了制造高品质的机箱所投入的心力。其它机箱厂商可能会以低价来吸引买主，并在机箱上搞一些新花样来左右你的决定，但是只有选择高品质的产品才是把钱花在刀口上。这次的参观让我们体验到什么叫做「眼见为凭」。若是在制造量产的产品时少了质检程序，产品的品质便可能参差不齐。直到参观了勤诚兴业的工厂并亲眼见识到整个制程，我们才知道质检如此重要。

成品组装程序（续）



机箱组装完成并包装好等待出货。



装载Xpider/Gaming Bomb机箱的拖运车已准备好前往出货地点。



装载Xpider/Gaming Bomb机箱的拖运车正等待出货人员与运货人员将机箱送往世界各地的零售商店。

成品组装程序（续）



随着我们来到组装生产线的另一边，整个制造过程也跟着进入尾声。我们发现每个侧板上都有蓝色塑料套，其用意是在安装主机板时避免侧板受损。看来勤诚兴业真是面面俱到。其它厂商应该学习勤诚兴业，并将此视为标准配备。塑料套并不要多少钱，但是效用极大，真不知道为何其它厂商对这种小细节毫不重视。



组装生产线的最后一个工作站负责将侧板安装在机箱上。



组装好的机箱必须再经过检查才能开始包装。工作人员必须根据一份检查表来检查机箱，确定每一个细节都完美无缺后才能开始包装、运送。只要有一点小问题，机箱便不能出货。我们实在很敬佩负责检查机箱的员工，他们必须确定每个机箱都符合品质检查表上的标准、让机箱拥有漂亮的外观造型，还必须完美无缺。



除了标准的检查程序外，还必须随机抽取机箱以进行质检抽样检查。从生产线上随机抽取机箱，并装上零件，然后进行样本测试，确定零件与机箱彼此兼容，并检查机箱是否有任何被遗漏掉的问题。这可确保每一台计算机的品质一样高。我们没有打算参观机箱在出货前的测试过程。这属于更高层级的质检作业。

成品组装程序

成品的组装是由一连串的动作所组成，而且只需要四分钟就可以完成。此步骤会将所有零件组合成完整的机箱。你或许会以为这是非常复杂的过程，实则不然。由于机箱已经过模块化的设计，因此可以迅速地将每个零件组合起来。事实上，如果你看到我们拍的相片，一定会很讶异负责此程序的工作站竟然屈指可数。注意观察Xpider/Gaming Bomb的组装过程就知道。



零件已经准备好进行最后的组装作业。所有零件都放在每个工作站后方的地板上。在最后的组装过程中必须纪录使用的零件数量，并随时向其它工作站取得组装所需的零件。此时必须准备好塑料零件、磁盘槽、螺丝以及其它琐碎的零件，以进行组装。最惊人的是最后的组装过程花不到四分钟就完成了。



最后组装作业的生产线一幕。这是机箱开始进行最后组装作业的起点。



图中的工作人员正将前置口固定在机箱前方。必要时会使用电动起子以加速作业。这些电动起子都已经过调校，让组装过程不仅能正确地进行，也不会对成品造成任何损伤。

塑料半成品组装程序（续）



你可能会在许多图中发现每个工作站上方都悬挂着标准作业程序（SOP）表，以提醒工作人员正确的程序以及作业的细节。这些参考文件可确保作业的一致性，同时也是成品品质的重要依据。



质检人员必须在真正的机箱中测试板面，以检查并测量板面和机箱的兼容性。塑料零件必须与机箱吻合。兼容性是此步骤最重要的考量，因此工作人员必须测量并确定板面是否符合规定，以确保板面与机箱能彼此吻合。



工作人员将板面包装好并收存于某处，以便于日后组装机箱时使用。注意，此处使用气泡包装纸来保护板面。

塑料半成品组装程序

等到所有塑料零件都制造出来后，接下来便要开始进行组装。对Xpider/Gambing Bomb机箱而言，最重要的部分是板面的组装（约30片），这可不是件容易的事情。勤诚兴业使用热熔法来固定塑料零件。在此步骤中，工作人员也会将商标或其它印刷图样印在机箱上。虽然我们也参观了这个过程，不过因为其中牵涉到专利设计与各厂商的商标，因此我们不便展示出来。我们只能告诉你这是一家业界领先的一线OEM厂商。

在组装完后，工作人员便将板面收存起来，等待最后组装机箱时再使用。



这是塑料半成品组装制程的起点。Xpider/Gaming Bomb塑料半成品组装制程的重点是机箱前板面的组装。此处必须将所有塑料零件、开关、板面零件、滤网与护网组合成完整的板面。工作人员也可以在此步骤中以孔版印刷的方式在机箱上打上商标，不过Xpider/Gaming Bomb板面并不需要。



此处使用热熔法来固定与组合塑料零件。顾名思义，此过程使用热来熔化与固定零件。



当板面依序通过塑料半成品组装制程的生产线时，将板面嵌入并固定在面板上。

塑料上漆程序

Xpider/Gaming Bomb等设计复杂的机箱需要更复杂的制造程序。以此机箱的表面设计为例，其板面漆上金属漆，让机箱更富有高科技感，但这也使得制造塑料零件的过程更复杂。不过由于勤诚兴业为了搭配机箱的金属零件而替塑料零件上漆，也因此多了许多种设计和有趣的机箱概念。



当塑料零件成品抵达塑料烤漆厂时，便会放到输送带上等待上漆。图中是正在上漆的Xpider/Gaming Bomb机箱前板面。



在离开烘干机后，工作人员必须检查上好漆的零件，确保烤漆颜色的一致性与品质。只要零件不合标准，便需丢弃重做。



塑料上漆之后也必须通过质检检查。



在检查完板面并确定所有板面都合乎标准后便将其包装好并收存起来，等到塑料半成品制程时再使用。

注塑制程（续）



注塑机器将塑料熔化后注入模具中。等到塑料冷却并从模具中取出时，便可得到塑料成品。图中所示的是机器刚做好的Xpider/Gaming Bomb侧板透视窗。



图中为工作人员在组装前检查与包装Xpider/Gaming Bomb的侧板透视窗成品。



工作人员正在进行另一项质检检查。此次检查的重点是侧板透视窗的品质。在这个步骤中，工作人员必须确定透视窗完全符合规格。机箱上的任何变化都会导致透视窗无法与侧板上的透视窗槽密合。

注塑制程

由于大部分的机箱都有一些塑料零件，因此必须利用注塑来制造这些零件。注塑模块和硬模模型一样都是非常昂贵的投资。注塑制程的基本概念很简单：把塑料融化成液态，然后注入已成型的模块中来制造塑料零件。当模块冷却后便可得到固态的塑料零件。只要是制造机箱上的塑料零件，不管是磁盘滑轨固定座或前面的板面，都必须经过这个程序。



将粒状的ABS树脂倒入机器中，并熔化这些树脂，然后将其注入模具中以形成塑料零件。



和金属成片一样，在维护与制造注塑制程的模具时必须在模具厂进行。此处正在进行模具的修改与维护作业。注塑模具和金属冲压的模型一样昂贵。



金属成片厂必须用到许多模具架来存放注塑模具。