凑个热闹,呵呵!! 电子工厂在制作硅半导体元件的过程中,在硅片上要烧结一薄薄的金片作为电极。烧结前需用“王水”(一份硝酸,三份盐酸)来腐蚀金片,以调节金片的厚度及清洁其表面。处理后的废液中含有少量的三氯化金(AuCl3),含金量约0.2%左右,大都把这宝贵的废液白白流走了,即浪费了原料又污染环境。为此,特介绍废液提金的简便方法。一、提取原理利用氯化亚铁从废液中把金还原析出,其反应如下:AuCl3+3FeCl2→3FeCl3+Au↓二、操作过程1.分析废液:首先鉴定废液中是否含有金。外观上看,含金废液多为黄色。再做一简单实验,取废液滴在一干净滤纸上,慢慢晾干,若呈紫色,则可能含金。2.还原金粉:将含金废液放入烧杯中,然后加热至80-90℃,在搅拌下慢慢加入氯化亚铁(或硫酸亚铁)溶液,即见溶液颜色由黄色变成棕色,并逐渐看到金粉沉淀在烧杯底部。等金沉淀后,再加入液体两滴,如有蓝色沉淀出现,则可认为金已完全还原。慢慢倾出上层废液,烧杯底部土黄色的海绵状沉淀即为金粉。3.净化金粉:在所得的金粉沉淀中吸附了一些铁的化合物,必须除掉,以提高金粉的纯度。先用1:2.5的盐酸放入金粉中,加热煮沸,搅拌5分钟,然后倾去洗液。如此4-5次,至上层酸液不呈现黄色为止(酸洗时,要小心操作,反应勿过激烈,以免溅出)。然后用蒸馏水对酸洗后的金粉进行多次小心冲洗,至不呈酸性为止(用pH试纸检验)。4.烘干金粉:将水洗后的金粉,移入瓷蒸发皿内,放入烘箱中烘干,即得桔黄色海绵状金粉颗粒。5.熔化铸锭:将烘干的金粉放入石英坩埚中,置高温电炉加热到1200℃(若无高温电炉,可使用吹风机鼓风的自制焦炭炉),待金粉全熔化后,取出倒入预先制好的石墨模子中铸锭。若金粉不纯,熔化后可加入少量--硼砂,此时应放石墨坩埚中熔化铸锭。用此法提纯,金的纯度可达99.6% |